煤炭洗选加工是煤炭深加工一个不可缺少的工序，选煤是利用煤炭与其它矿物质的不同物理、化学性质，在选煤厂内用机械方法除去原煤中的杂质。
       
       选煤的主要目的：

       1、除去原煤中的杂质，降低灰分和硫分，提高煤炭质量适应用户的需求。
       2、把煤炭分成不同质量、规格的产品，供应用户需要的产品，以便有效的、合理的利用煤炭，节约用煤。
       3、煤炭洗选可以除去大部分的灰分和50%-70%的黄铁矿硫，减少燃煤对大气的污染，它是洁净煤技术的前提。

       现在我国采用的选煤方法有“跳汰选、重介选、浮选”，其他方法均用的比较少。重介质旋流器具有体积小、本身无运动部件、处理量大、分选效率高等特点，故应用范围比较广泛。而尊龙凯时尊龙凯时联合能源有限公司的洗煤厂用的就是重介质旋流器选煤，重介质旋流器选煤是现在重力选煤方法中效率最高的一种。它是用重悬浮液或重液做为介质，在外加压力产生的离心场和密度场中，把煤和矸石进行分离的一种特定结构的设备。

       一、重介质分选过程
       重介质选煤是在分选机中进行的。分选时，将事先准备好的，具有一定相对密度的悬浮液和要分选的煤、矸混合物一同给入机中，相对密度低于悬浮液的煤迅速浮起，而相对密度大的矸石则沉下，然后再顺利获得适当的方法将分离后的煤、矸分别排出，并且用一段筛板，脱掉产品携带的大部分悬浮液，从而完成分选过程。

       一般的分选机只能选出两种产品。如果要得到三种产品，可以将两台分选机串连起来使用，或采用能够直接生产三种产品的分选机。

       重介质分选机种类很多，常用的有适合分选块煤的斜轮分选机、立轮分选机和筒型分选机，以及适合于分选末煤的重介质旋流器等。

       二、重介质选煤流程
       重介质选煤流程是全部入选煤炭都用重介质方法处理，其中粒度大于13mm的块煤用斜轮分选机分选；粒度为0.5-13.5mm的沫煤用重介质旋流器分选；粒度＜0.5mm的煤泥用浮选精选。

       重介质悬浮液的回收和净化，是重介质选煤工艺流程的一个重要组成部分。经重介质分选后的产品和悬浮液混合物，一般要经过两段脱介。第一段脱去总循环介质量的90%以上，送至合格介质桶；第二段加喷水脱介，浓缩净化后供分选机循环使用。

       三、重介质选煤优缺点
       重介质选煤可以严格按比重进行分选，效率高、精煤损失小、分选质量高；受给煤量和原煤质量波动的影响较小；选煤的过程可全部实现机械化；生产操作和工艺过程的调整比较简单。所以重介质选煤已成为选煤技术的主要开展方向之一，是现在最先进的一种选煤方法。但是，重介质选煤的缺点是工艺流程复杂、设备及管道磨损严重，维修工作量大，具有高投入，高产出的特性。